序号

需求项目

项目说明

数量

单位

1

需求简述

   本项目建设是建立一个具有高度集成化、信息化、一定程度智能化的智能制造实训教学系统，将加工制造、物料传输、自动控制等多种制造模块进行深度融合与高度集成，面向机器人工程、机械制造及其自动化、电气工程及其自动化等专业开展实习实训，让学生体验智能制造自组织生产的过程，学习从简单到复杂的数字化工程集成技术。实训基地要求以工业现场一致可进行真实生产系统，各供应商根据以下条件进行设计规划，并提供详细说明方案。
   现有条件：现有空置实验室场地尺寸长18m×宽12.5m×净空4m，三相交流380V供电容量不大于120KVA，位于武汉校区桂苑一楼，可放置较重设备及机床设备，本次系统规划必须安装布置在这些范围之内，并注意现场墙体立柱等避开，可进行现场场地勘察。方案由企业根据自有技术条件能力，进行综合设计。
   基本要求：需要根据现场条件及湖北商贸学院实验实训教学需求，综合清晰陈述整体设计方案、实施方法、保障方法、并提辅助证明材料。突出企业在参与本项目的方案设计、制造、保障等各环节中集中优势,能结合我校人才培养方案提供服务。
   注意事项：本技术指标中所提设备或模块在设计方案中必须包含，须给出详细软硬件清单及参数；本技术指标中所提选配设备或模块，企业根据所设计方案需要，同时兼顾成本控制，按需组合选用，并出详细软硬件清单及参数。
   投标文件要求：企业须按本次项目需求提供完整的设计规划图（含电子版，包含3D效果图、2D平面图、运行流程图）、系统装配零件及工艺说明文件，用于投标文件说明设计安排。企业也可以提供3D场景演示文件，演示整个系统3D布置、运行流程等流程。

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2

需求系统表现特征

1、该智能制造实训教学系统包含加工制造、仓储物流、自动化打标等多个不同制造单元及控制系统，每个单元都可独立控制运行也可以集成联网运行，通过整体MES软件系统形成智能调度与监控，同时支持数字孪生系统进行作业信息与健康状态监控。
2、该系统的设备及所有部件为全新产品，质量稳定可靠，系统稳定。
3、该系统内的数控操作系统和机器人以及MES系统配套使用，且具备相互通信的接口。
4、该系统可实时采集产线中机床、机器人、检测装置等设备数据，监控机床、机器人等设备运行状态，对产线进行实时数字化管理和统计分析。
5、该系统可实现订单实时追踪，用户可以实时追踪订单的加工状态，并且能够追溯订单之前的加工信息。
6、该系统能可视化实时反映系统工作状况，直观明了。
7、该系统所有的管理软件均为开放性结构，可以扩展，具有恢复出厂功能；子项程序可以替换，可以增加子项程序、与管理软件相关的数据地址和寄存器提供地址分配表。
8、该系统中交换机通讯接口留有备份，亦可以增容，通讯协议开放。
9、提供加工对象装配对象之间关联性、工艺合理性、加工零件及装配部件种类证明材料。
10、该系统加装安全防护系统，符合国家安全生产标准。
11、该系统实训项目能让学生学习从简单到复杂的机电工程集成技术。
12、该系统能实现虚拟与现实结合应用,开展虚实结合教学应用。

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3

加工制造单元

1、该单元包含但不限于数控加工中心、数控车床、上下料机器人系统、上下料机器人移动滑轨、工业机器人配套快换夹具系统及其他相关软硬件等。
2、所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合《GB/T16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件 第1部分：卧式机床几何精度检验》、《GB/T16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》和《GB/T16462-1996  数控卧式车床 精度检验》的有关规定。
3、数控加工中心：（1）类型-立式加工中心；（2）主轴行程XYZ ≥500×350×300mm；（3）工作台最大负载≥20kg；（4）主轴电机功率≥3.5Kw（5）主轴转速范围≥60-8000rpm（6）定位精度（X/Y/Z）≤0.025mm；（7）重复定位精度（X/Y/Z）≤0.015mm；（8）刀库容量≥ 16把。
4、数控车床：（1）车床上最大回转直径≥φ350 mm；（2）最大加工直径≥φ250 mm；（3）顶尖锥度：MT4；（4）X/Z轴移动距离： ≥160/400 mm；（5）X/Z快速移动速度≥12/12 m/min； （6）重复定位精度（X轴）：±0.004；（7）重复定位精度（Z轴）≥±0.004；（8）主轴卡盘：液压卡盘。
5、上下料机器人系统：（1）包含机器人本体、控制器、示教器、I/O模块等设备；（2）机器人本体类型：六轴，负重≧12KG，最大工作半径≧1400mm，重复定位精度≦±0.06mm，通讯方式：TCP/IP； （3）示教器≥7英寸液晶显示屏；（4）运动范围：J1轴≥±160°，J2轴≥+75/-175°，J3轴≥+40/+265°，J4轴≥±180°，J5轴≥±125°，J6轴≥±360°。
6、上下料机器人移动滑轨：（1）总长度\有效长度≥4.5m\4m；（2）驱动方式：伺服电机；（3）最大线速度≥0.6m/s；（4）最大负载≥300kg；（5）重复定位精度≤±0.1mm。
7、工业机器人配套快换夹具系统：（1）快换型式：气动式快换工具；（2）快换工具负载≥10KG；（3）工位夹具数量：根据加工产品定制；（4）夹具：支持多种物料夹持上下料。

1-2
（根据设计方案确定数量）

套

4

仓储物流单元

1、该单元包含但不限于立体仓库、智能AGV运输系统、RFID识别系统及其他相关软硬件等。
2、立体仓库：（1）采用钢结构框架立体货架，有不小于50个货位；（2）货架尺寸≥5200mm×1600mm×2800mm；（3）仓位负载重量≥20Kg；（4）X向停准精度≤±0.3 mm，Y向停准精度≤±0.3 mm；；（5）驱动方式：X、Z轴AC交流伺服驱动，伸缩方向为AC交流减速电机驱动；（6）采用操作方式：手动、智能手机、远程控制等。
3、智能AGV运输系统：（1）包含AGV小车、运输定位系统、AGV小车调度系统等设备；（2）AGV小车能根据指令和调度进行运载，具有防碰撞、急停、自动充电等功能；AGV小车导航方式：磁导航/二维码导航/激光导航;AGV小车驱动方式：差速驱动；AGV小车运输负重能力≥40KG；通讯协议：TCP/IP无线开放协议；（3）运输定位系统采用RFID识别物料，每个加工单元具有运输定位系统，用于与AGV小车形成物料对接，并通过二次定位装置对运送到达物品进行二次定位，满足工业机器人进行取料作业与放料作业精度要求；（4）AGV小车调度系统：能接受MES的调度任务并反馈完成信息给MES，具有小车管理调度能力，可实现小车自动调度控制、监控、排队、避让、任务自动下发等功能；同时支持多台AGV小车通讯与调度控制能力；软件开源提供外部信息查询与控制API接口供学生进行二次开发与扩展。
4、RFID识别系统：（1）包含读写头、标签、连接线等；（2）每个传输工装板上都安装有RFID标签，在每个加工工位物料都需要进行读写操作. RFID识别系统应用于识别物料的类型、加工工艺等关键信息；（3）配套RFID识别与管理软件，须在进行现场功能应用演示。

1

套

5

自动化打标单元

1、该单元包含但不限于激光打标机、定位夹具及检测传感器、激光打标个性化定制软件及其他相关软硬件等。
2、激光打标机：激光波长：1060+/-10nm ；激光输出≥10W；最小线宽≤0.06mm；打印范围≥100×100mm；固定文本：中文、英文、数字；可变文本：时间 序列号 ；可通过文件或通讯导入信息打印。

1

套

6

系统护栏及安装附件

1、系统护栏：系统配套一体化设计护栏；框架材料选用40-40铝型材；内嵌网格采用钢丝网结构。
2、安装附件：提供现场安装时所需要电缆、气管、螺栓螺母等附件；提供现场维护维修时需要使用工具。

1

套

7

MES制造执行系统

1、该系统包含但不限于：订单管理模块、物料管理模块、仓库管理模块、工位管理模块、RFID电子识别系统管理模块、AGV管理模块、机器人管理模块、用户管理模块。
2、该系统支持多种主流PLC通讯；支持多台数控通过IP组网通讯、多套RFID系统组网通讯、多种PLC组网通讯、智能仓储系统组网通讯；支持数控系统数据采集、RFID系统数据采集、测量系统数据采集、仓储数据采集；支持运行位置、运行状态、刀具实时数据、机器人状态的监视。
3、该系统的硬件+编程设计计算机不少于3台，要求品牌机，性能不低于：12代i5处理器，内存≥16G，固态硬盘≥512G，显示器≥23寸。

1

套

8

自动装配工作单元
（选配）

1、企业根据所设计方案需要，同时兼顾成本控制，按需组合选用该单元，并出详细软硬件清单及参数。
2、该单元包含但不限于自动装配站工作台、自动化装配机构、装配定位工装及检测传感器及其他相关软硬件等。
3、自动化装配机构包含压机装、物料输送装置，实现加工轴承座零件自动压入、卡簧安装等零件自动装配。
4、该工作单元能通过虚拟3D装置开展结构认识、通过虚拟3D控制面板进行基本操作、通过网络通讯协议实现与外部设备通讯联动控制。

1

套

9

视觉检测单元
（选配）

1、企业根据所设计方案需要，同时兼顾成本控制，按需组合选用该单元，并出详细软硬件清单及参数。
2、该单元包含但不限于视觉检测站工作台、视觉检测仪、定位夹具及检测传感器及其他相关软硬件等。
3、该单元采用光学影像测量仪，分辨率≥0.001mm，X、Y轴坐标示值误差U≤(3+L/200)μm，检测精度≥±0.005。

1

套

10

数字化信息监控系统
（选配）

1、企业根据所设计方案需要，同时兼顾成本控制，按需组合选用该单元，并出详细软硬件清单及参数。
2、 该系统在每一个机床或工作的单元内都应安装一套数字化信息监控系统，主要用于远程监控设备动态运行情况与设备状态信息实时跟记录。
3、工位摄像头：像素≥200万像素CMOS图像传感器，支持ICR自动切换功能，昼夜监控，最大红外监控距离不低于30米。
4、监控摄像头：采用≥200万1/3英寸CMOS图像传感器，内置150米红外灯补光。
5、工位电子看板：分辨率≥1920×1080；类型：智能网络型；显示尺寸≥40英寸；通讯方式：以太网。

1

套

11

智能制造教学实训系统
（选配）

1、企业根据所设计方案需要，同时兼顾成本控制，按需组合选用该单元，并出详细软硬件清单及参数。具有数控机床、机器人等智能产线设备的实时数据采集与仿真运动控制。
2、该系统具有真实还原智能产线设备调试与应用流程，在不使用实际产线设备的环境下能够进行安装调试、设备操作、编程控制等多种教学、训练、比赛项目。
3、该系统具有智能产线虚拟数控车床装调与编程应用、智能产线虚拟加工中心装调与编程应用、智能产线的工业机器人虚拟装调与编程应用、智能产线PLC编程与虚拟仿真调试综合应用实训。
4、该系统具有智能产线机床的基本功能调试、数控加工参数设置、虚拟数控机床对刀、切削加工编程、测头装置虚拟标定、工件尺寸测量、加工中心参数设置、加工中心刀具安装与调试、在线检测装置安装与调试、工件尺寸在线监测等仿真实训项目。
5、该系统具有工业机器人编程调试仿真，工业机器人外部轴运动控制仿真，工业机器人夹具安装与调试仿真等项目。

2

套

12

其他配套软硬件系统
（选配）

 1、企业根据所设计方案需要，同时兼顾成本控制，按需组合其他配套软硬件系统，并出详细软硬件清单及参数。
2、其他配套软硬件系统包括但不限于：数控机床数字化采集软件、远程信息管理软件、AFDS高级故障诊断系统、个性化产品订制前端软件、虚拟仿真系统、真实控制器联动实训、数字孪生、伺服性能优化软件、加工工艺优化软件。

1

套

13

教学资源

提供配套教学大纲、授课计划、教材、实训指导书、PPT、视频、微课等教学资料，其中实训指导书包含实验实训项目不少于8项。

1

项

14

师资培训

1、提供不少于3人赴企业培训不少于10天，并提供学校现场培训时间不少于10天。
2、安排不少于2名设备工程师在校辅助教学不少于1个月。
3、以上师资培训，不再另付费用。

1

项

15

配套工程

设备供配电，包括实验室配电柜、所有设备埋地敷设接入电源所用材料及安装工程。

1

项

16

包括网络监控，智能产线设备预埋六类网线，实训基地配置无线AP、监控器、空调所用材料及安装工程。安装标准按照学校统一规范执行。

1

项

17

多媒体教学设备，包括55寸3*4拼接屏1块，联想510S电脑1套，功放音响话筒1套所用材料及安装工程。

1

套

18

实验室文化建设，包括实验室简介、实验室规章制度等。

1

项

以上项目整体验收，验收标准均按照相关国家标准执行，并提供相应平面图及3D效果图、电路、网络等设计图纸。